看似简单，实则复杂的柔性屏制造工艺
当前，柔性屏作为半导体显示领域的一个重要发展方向，越来越受市场关注。同时，全柔性屏的制造过程也引起了人们的好奇。全柔性屏制造工艺究竟是怎样的呢？让我们来解下。
想要制造一块全柔性屏并不是一件容易的事。
柔宇科技CEO刘自鸿在谈到制造全柔性屏时曾表示，“全柔性显示屏设计和制造过程是一个非常复杂的体系，不是只有一层材料，其实有近百种微纳米材料要叠加，而且不光是叠加，要像盖大厦一样把元器件准确地将每一层对准，要把几千万个微纳米晶体管做到超薄的薄膜上，而且在微纳米肉眼看不见的情况下。”
不过，在柔性显示领域，柔宇不仅是开创者也是领航者，在全柔性屏制造工艺上有着独立研发的核心技术。据了解，经过无数次的实验、失败、再实验，柔宇成功研发出了用于全柔性屏量产的超低温非硅制程集成技术（ULT-NSSP），该技术是基于非硅材料的一种全柔性屏新技术，区别于其他品牌将用于传统“刚性”或者固定曲面柔性屏的多晶硅（LTPS）技术来生产制造全柔性屏，柔宇采用的不同材料体系和不同制程工艺，整体生产流程大为简化，设备投资成本大幅降低，良率显著提高，产品弯折可靠性极强。
同时，更低温的工艺环境让材料选择更加广泛、可控性高、技术发展潜力大。柔宇ULT-NSSP的制程温度200-300度，远低于LTPS路线所用的450—500度。降低制程温度带来的好处是，减小基材和薄膜的热胀冷缩，降低设备的投资成本，使得全柔性屏制造工艺过程中良率得到大幅提升。
值得一提的是，基于该技术，柔宇于2014年发布了全球第一个国际业界最薄、厚度仅0.01毫米的柔性显示屏；2016年，柔宇建立了全球首条全柔性显示屏大规模量产线；2018年，柔宇成功实现了全柔性屏大规模量产出货，并在同一年10月发布全球首款消费级柔性屏折叠手机FlexPai柔派；2020年，在“柔性视界折叠未来”为主题的柔宇技术大会上，柔宇又发布了全新升级的第三代蝉翼全柔性屏。
多年来，柔宇坚持不懈地在柔性显示领域进行深耕与迭代。未来，随着柔性屏制造工艺的成熟，国产柔性屏幕的生产良率也将进一步提升，在全球市场竞争中或有机会实现弯道超车。
